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硫化儀在“硫化過程（Curing）”中充當什么角色
2021-03-16 瀏覽次數：1450
硫化儀應用于“硫化過程（Curing）”，在整個橡膠工業中普遍使用，在橡膠化學中占有重要地位。橡膠的硫化就是通過橡膠分子間的化學交聯作用將基本上呈塑性的生膠轉化成彈性的和尺寸穩定的產品，硫化后的橡膠的物性穩定，使用溫度范圍擴大。橡膠分子鏈間的硫化（交聯）反應能力取決于其結構。不飽和的二烯類橡膠（如天然橡膠、丁苯橡膠和丁腈橡膠等）分子鏈中含有不飽和雙鍵，可與硫黃、酚醛樹脂、有機過氧化物等通過取代或加成反應形成分子間的交聯。飽和橡膠一般用具有一定能量的自由基（如有機過氧化物）和高能輻射等進行交聯。含有特別官能團的橡膠（如氯磺化聚乙烯等），則通過各種官能團與既定物質的特定反應形成交聯，如橡膠中的亞磺酰胺基通過與金屬氧化物、胺類反應而進行交聯。
膠料在硫化時，其性能隨硫化時間變化而變化的曲線，稱為硫化曲線。從硫化時間影響膠料定伸強度的過程來看，可以將整個硫化時間分為四個階段：硫化起步階段、欠硫階段、正硫階段和過硫階段。
1）硫化起步階段（又稱焦燒期或硫化誘導期） 硫化起步的意思是指硫化時間膠料開始變硬而后不能進行熱塑性流動那一點的時間。
2）欠硫階段（又稱預硫階段） 硫化起步與正硫化之間的階段稱為欠硫階段。在此階段，由于交聯度低，橡膠制品應具備的性能大多還不明顯。
3）正硫階段 大多數情況下，制品在硫化時都必須使之達到適當的交聯度，達到適當的我聯度的階段叫做正硫化階段，即正硫階段。
4）過硫階段 正硫階段之后，繼續硫化便進入過硫階段。這一階段的前期屬于硫化平坦期的一部分。
硫化是膠料通過生膠分子間交聯，形成三維網絡結構，制備硫化膠的基本過程。不同的硫化體系適用于不同的生膠。 以橡膠（生膠）為主體，加以多種輔助材料而成的合成體、（輔助材料有幾大體系、填充補強、硫化、防護、增塑、特殊物質加入劑、)而硫化是包覆絕緣層或護套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發生作用，使橡膠交聯、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因早時間是用硫磺使橡膠交聯的故稱硫化，沿用至今.
在硫化反應開始前，膠料必須有充分的遲延作用時間以便進行混煉、壓延、壓出、成型及模壓時充滿模型。一旦硫化開始，反應要迅速。因此，硫化誘導期對橡膠加工生產安全至關重要．是生產加工過程的一個基本參數。在熱硫化階段，橡膠與硫磺的交聯反應迅速進行，曲線的斜率即硫化速率與交聯鍵生成速度基本一致，并符合一級反應方程式。
